In het productie- en circulatieproces van chemische fabrieken is wegen met vrachtwagenweegschalen een cruciaal knooppunt voor de inkoop van grondstoffen en de levering van eindproducten.
Het gaat om speciale scenario's zoals ontvlambare, explosieve en corrosieve materialen, en er gelden extreem hoge eisen op het gebied van veiligheid, explosie-bestendigheid en meetnauwkeurigheid.
Het intelligente, explosie{0}}veilige onbemande weegsysteem voor vrachtwagenweegschalen voldoet precies aan de operationele eisen van chemische fabrieken. Het integreert een explosie-proof ontwerp met intelligente weegfuncties, waardoor pijnpunten zoals grote meetfouten en moeilijke traceerbaarheid worden opgelost.
Het realiseert het geïntegreerde beheer van inkoop, meting en afwikkeling en wordt de belangrijkste ondersteuning voor de veilige en efficiënte werking van chemische fabrieken.
Achtergrond van het geval: De pijnpunten op het gebied van beveiliging en meting zijn prominent aanwezig, en de vraag naar integratie is urgent
Het onderwerp van deze zaak is een grote petrochemische onderneming, die zich voornamelijk bezighoudt met de productie van organisch-chemische grondstoffen, kunstharsen en andere producten. Het verwerkt jaarlijks ruim 800.000 ton grondstoffen en heeft dagelijks te maken met een groot aantal brandbare en explosieve grondstoffentransportvoertuigen (zoals methanol- en ethyleentankers) en transportvoertuigen voor eindproducten. Gemiddeld passeren er dagelijks ruim 180 weegvoertuigen. De traditionele weegmodus van vloerweegschalen voldoet moeilijk aan de speciale eisen van chemische fabrieken, waardoor veel kernpijnpunten bloot komen te liggen: Ten eerste is het veiligheidsrisico hoog. Traditionele vloerweegschalen hebben geen professioneel explosiebestendig-ontwerp en elektrische componenten zijn gevoelig voor vonken, wat gemakkelijk veiligheidsongelukken kan veroorzaken bij het wegen van brandbare en explosieve materialen. Ten tweede is er een grote meetfout.
De handmatige weegwaarde wordt beïnvloed door omgevingsinvloeden (zoals chemisch stof en geuren) en het meetfoutpercentage van grondstoffen/eindproducten bedraagt meer dan 3%, wat resulteert in grondstoffenverspilling en kostenverlies. Ten derde ontbreekt het traceerbaarheidssysteem. Handmatige registratie van weeggegevens is gevoelig voor fouten en weglatingen, en de verspreide bewaring van gegevens maakt het moeilijk om deze te traceren, waardoor niet kan worden voldaan aan de wettelijke eisen van de chemische industrie. Ten vierde is het proces onsamenhangend en inefficiënt. De processen van het wegen van inkomende goederen, de boekhouding van de metingen en de financiële afwikkeling zijn onafhankelijk van elkaar. Gegevens moeten handmatig worden overgedragen. Het hele proces voor één voertuig duurt ruim 25 minuten. Tijdens de spitsuren is de verkeersopstopping ernstig en duurt de verrekeningscyclus maximaal drie dagen, wat van invloed is op de kapitaalomzet. Het vijfde probleem zijn de hoge arbeidskosten. Acht zwaar personeel en vijf data-accountants moeten in ploegendienst werken, met gemiddelde jaarlijkse arbeidskosten van meer dan 550.000 yuan.
Op basis van de bovenstaande pijnpunten heeft de chemische fabriek haar kernvraag duidelijk gedefinieerd: er is een reeks apparatuur vereist die voldoet aan de explosie-normen (Ex d IIC T6).
Het intelligente onbemande weegbrugsysteem zorgt voor de veiligheid van operaties in ontvlambare en explosieve scenario's. Zorg voor een nauwkeurige meting van grondstoffen en eindproducten, met een foutenpercentage van minder dan 1%. Het beschikt over de functies van onbeheerde automatische opname en cloudopslag, en bouwt een volledig-systeem voor de traceerbaarheid van gegevens in de keten. Realiseer de geïntegreerde koppeling van inkoop, meting en afrekening, maak verbinding met productie- en financiële systemen, verbeter de procesefficiëntie en compliance en verminder.
Oplossing: geef prioriteit aan explosie-proof voor nauwkeurige selectie en zorg ervoor dat kernfuncties geschikt zijn voor specifieke scenario's
Door de combinatie van de explosie{0}}veilige veiligheidseisen van de chemische fabriek, de vraag naar nauwkeurige metingen en de vraag naar geïntegreerd beheer, werd uiteindelijk gekozen voor het intelligente explosie-veilige onbemande weegsysteem van Vitworth. De belangrijkste reden voor de keuze is dat dit systeem de Ex d IIC T6 explosie{4}}explosieveilige certificering heeft doorstaan, betrouwbare explosie-veilige prestaties levert en tegelijkertijd intelligent wegen, automatische opname, cloudopslag en multi-systeemkoppelingsfuncties integreert. Het kan perfect worden aangepast aan de speciale bedrijfsscenario's in chemische fabrieken. De kernfuncties van het systeem zijn als volgt nauwkeurig op de eisen afgestemd:
1. Explosie-veilig ontwerp + onbewaakte automatische opname + cloudopslag: de kerncomponenten van het systeem (sensoren, schakelkasten, camera's) hebben allemaal een explosie-veilig afgedicht ontwerp, dat veilig kan werken in ontvlambare en explosief gevaarlijke omgevingen. Uitgerust met een AI-intelligente kentekenherkenningsmodule (met een herkenningsnauwkeurigheid van 99,9%), herkent deze automatisch de kentekenplaat wanneer het voertuig de locatie binnenkomt en koppelt deze aan de inkooporderinformatie. Het weegproces voltooit automatisch de gegevensverzameling en -registratie, en het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst. Geïntegreerde cloud-gebaseerde gecodeerde opslagmodule
Het uploadt automatisch weeggegevens (inclusief voertuiginformatie, weegtijd, weeggegevens en materiaaltype), met een bewaartermijn van gegevens van meer dan 5 jaar. Het ondersteunt traceerbaarheidsquery's met één-klik en voldoet aan de wettelijke vereisten.
actieve leden
jaar ervaring
evenementen en uitdagingen
deskundige instructeurs
2. Onbewaakte afgedichte explosie-veilige schakelkast + automatische reinigingskoppeling: Uitgerust met een op maat gemaakte afgedichte explosie-veilige schakelkast, gemaakt van anti-corrosie- en anti-statische materialen, heeft deze uitstekende warmteafvoerprestaties, is hij bestand tegen de erosie van chemisch stof en corrosieve gassen en zorgt hij voor een stabiele werking van het systeem gedurende 24 uur. Het gekoppelde, explosieveilige automatische reinigingsapparaat met hoge druk- reinigt en desinfecteert automatisch het weegplatform nadat het wegen van het voertuig is voltooid, waarbij materiaalresten (zoals corrosieve grondstofdruppels) worden verwijderd, waardoor de impact op de weegnauwkeurigheid wordt vermeden en tegelijkertijd de veiligheidsrisico's die gepaard gaan met handmatige reiniging worden verminderd.
3. Geïntegreerde classificatie wegen van sanitaire voertuigen + inkoop - meting - afrekening: Het systeem kan nauwkeurig onderscheid maken tussen transportvoertuigen voor grondstoffen, transportvoertuigen voor eindproducten en fabrieken.
Implementatieproces: Explosie-proof compliance-implementatie en foutopsporing om een veilige productieverbinding te garanderen
Om de veiligheid en continuïteit van de productie in de chemische fabriek te garanderen, heeft het implementatieteam een plan 'prioriteit voor explosie-proof compliance en gespreide implementatie' aangenomen. Het volledige installatie- en inbedrijfstellingsproces werd in slechts 18 dagen voltooid. De specifieke procedures zijn als volgt: De eerste stap is onderzoek ter plaatse- en het aanpassen van explosieveilige- oplossingen. Het technische team voert ter plaatse-onderzoek uit naar het gevarenniveau en de materiaaleigenschappen van de weegruimte in de chemische fabriek, optimaliseert de installatiepositie van de vloerweegschaal en de explosie-veilige lay-out van de leidingen, en zorgt ervoor dat wordt voldaan aan de explosieveilige norm Ex d IIC T6-.
De tweede stap is het installeren van de dal-piekapparatuur. Voltooi tijdens de vier- onderhoudsperiode van de chemische fabriek de installatie en bedrading van de Vitworth intelligente explosie{4}}veilige vloerweegschaal, afgedichte explosie-veilige schakelkast, explosie-veilige camera, automatisch reinigingsapparaat en andere apparatuur, en voltooi tegelijkertijd de explosieveilige prestatietest. De derde stap is systeemfoutopsporing en gegevensverbinding.
Er zijn fouten opgespoord in de weegnauwkeurigheid, het kentekenherkenningseffect,-explosiebestendige prestaties, stabiliteit in de cloudopslag en de geïntegreerde koppelingsfunctie. Er zijn meer dan 180 gesimuleerde weegtests voltooid en de afdeling veiligheidstoezicht wordt uitgenodigd om deel te nemen aan de explosie-proof compliance-verificatie. De vierde stap is veiligheidstraining en proefdraaien. Geef training aan het bedienings- en onderhoudspersoneel over de bediening van explosie-veilige apparatuur, veiligheidsbescherming en foutdetectie. Voer een proefbewerking van vijf- dagen uit om de reactiesnelheid van het systeem te optimaliseren. De vijfde stap is om officieel online te gaan en te opereren. Nadat de proefoperatie geen afwijkingen vertoont en de explosie-proof compliance-acceptatie heeft doorstaan, wordt het systeem volledig in gebruik genomen.
Implementatie-effect: Zowel veiligheid als intelligentie voldoen aan de normen en de resultaten van kostenreductie en efficiëntieverbetering zijn opmerkelijk
Nadat het systeem officieel in gebruik was genomen, pakte het nauwkeurig de veiligheids- en efficiëntiepijnpunten van het wegen op de vloerweegschaal in chemische fabrieken aan, met opmerkelijke implementatie-effecten en voldoende gegevensondersteuning. Ten eerste werd het veiligheidsrisico tot nul teruggebracht en slaagde het explosie-ontwerp voor een gezaghebbende certificering. Sinds de werking ervan hebben zich geen veiligheidsongevallen voorgedaan en de veiligheid van de werkomgeving voldoet volledig aan de normen. Ten tweede is de weegefficiëntie met 68% toegenomen. De volledige-procesverwerkingstijd voor een enkel voertuig is verkort van 25 minuten naar 8 minuten, en het gemiddelde dagelijkse aantal weegvoertuigen is gestegen van 180 naar 320, waardoor het probleem van voertuigopstoppingen tijdens de spitsuren volledig is opgelost. Ten derde voldoet de meetnauwkeurigheid aan de normen en blijft het foutenpercentage bij het wegen van grondstoffen/eindproducten stabiel binnen 0,5%, waardoor de verspilling van grondstoffen en het kostenverlies als gevolg van meetafwijkingen jaarlijks met meer dan 450.000 yuan wordt verminderd. Ten vierde zijn de arbeidskosten met 64% verlaagd. Bij de onbemande werking zijn slechts drie bedienings- en onderhoudspersoneel nodig, een vermindering van tien personeelsleden vergeleken met voorheen, waardoor jaarlijks meer dan 350.000 yuan aan arbeidskosten wordt bespaard. Ten vijfde is de geïntegreerde efficiëntie met 90% verbeterd. Het gehele proces van inkoop tot meting en afrekening is volledig met elkaar verbonden. De afwikkelingscyclus is ingekort van drie dagen naar één dag, waardoor de efficiëntie van de kapitaalomzet aanzienlijk is verbeterd. Ten zesde is er volledig aan de naleving voldaan. Het cloud-gebaseerde traceerbaarheidssysteem voldoet aan de wettelijke vereisten en heeft met succes de jaarlijkse veiligheids- en compliance-audit doorstaan, met een gegevensnauwkeurigheid van 100%.
Samenvatting: De waarde van explosie-veilige intelligente aanpassing draagt bij aan de- hoogwaardige ontwikkeling van chemische fabrieken
De succesvolle implementatie van het intelligente explosie{0}}veilige onbemande weegsysteem op de vloerweegschaal van Weightworth voldoet precies aan de kerneisen van chemische fabrieken op het gebied van veiligheid en explosie-veilige, nauwkeurige metingen en geïntegreerd beheer. Dankzij een betrouwbaar explosie{3}}bestendig ontwerp bouwt het een solide veiligheidsverdedigingslinie, lost het het traceerbaarheidsprobleem op met onbemande automatische opname en cloudopslag, en verbetert het de operationele efficiëntie door de geïntegreerde koppeling van inkoop, meting en afwikkeling. Voor het bedienings- en onderhoudspersoneel van industriële apparatuur hebben de stabiele explosie-prestatie van het systeem en de modulaire onderhoudsmethode de moeilijkheidsgraad en veiligheidsrisico's van bediening en onderhoud aanzienlijk verminderd. Voor zakelijke inkoop, de explosiebestendige-compliance van het systeem en aanzienlijke kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen.
