Hoe kan het uitvalpercentage van onbemande weegbruggen worden verminderd? "Gebruiks- en onderhoudstips voor industriële ondernemingen delen!"
Weegschalen zonder toezicht zijn industriële precisieapparatuur die gedurende lange perioden in de buitenlucht, in de mijnbouw, in fabrieken, in de chemische sector en in andere omgevingen kan worden gebruikt. Ze worden blootgesteld aan wind, zon, stoferosie, botsingen met voertuigen, schommelingen in het elektriciteitsnet... Elk probleem in elk stadium kan leiden tot het mislukken van de identificatie, het afwijken van de weging en het verlammen van het systeem.
Om de stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn te garanderen, ligt de sleutel, naast het reguliere dagelijkse onderhoud, in de initiële selectie. Goedkope en eenvoudige weegschalen hebben een slechte bescherming, verouderde algoritmen, frequente storingen en hebben ernstige gevolgen voor de bedrijfsproductie en veroorzaken zelfs financiële verliezen.
Gebaseerd op bedrijfsgegevens uit de sector, hebben de toonaangevende onbeheerde weegschalen een hoog hardwarebeschermingsniveau, volwassen algoritmen, zijn ze geschikt voor zware werkomstandigheden en zijn ze uitgerust met professionele bedieningsteams. Ze hebben hoge foutreactiesnelheden en garanderen de stabiele werking van bedrijfsweegapparatuur in de grootste mate.
Dit artikel deelt de 'praktische kennis' voor het terugdringen van de faalpercentages in industriële ondernemingen vanuit drie dimensies: selectiecriteria, dagelijkse werking en zelf-foutcontrole.
I. Selectie bepaalt leven en dood: de drie kerncomponenten moeten ‘hard genoeg’ zijn
Veel bedrijven kochten de "vereenvoudigde versie" van onbemande weegbruggen om geld te besparen. Slechts drie maanden na de installatie begonnen de cijfers echter regelmatig te stijgen, kwam er water in de sensoren en crashten de instrumenten. In feite ligt de hoofdoorzaak van 80% van de fouten bij weegbruggen in een onvoldoende beschermingsniveau tijdens de selectie, structurele ontwerpfouten en onvolwassen software.
1. Weegschaallichaam: slag-bestendig, corrosie-bestendig en niet-vervormbaar
•Staal en structuur:Inferieure vloerweegschalen gebruiken omgesmolten staal uit kleine fabrieken, dat een slechte stijfheid heeft en vervormt na een paar zware belastingen. GEWICHT WAARD Er is staal van hoge- kwaliteit geselecteerd van grote staalfabrieken zoals Ansteel en Baotou Steel, en de stijfheid van het weegschaallichaam is beter dan 1/1000. De gepatenteerde dwarsversterkingsribtechnologie (patentnr.: 201720225906.3) voegt dwarsbalken toe tussen U--vormige balken, waardoor de langsbalken tot één worden verbonden, waardoor het probleem van de ongelijkmatige krachtverdeling wordt opgelost. De veiligheidsbelasting van het last-dragende platform bereikt 150% FS, en de spanningsvermoeidheidssterkte overschrijdt 1 miljoen keer. Zelfs als de mijn continu zwaar belast wordt, zal deze geen blijvende vervorming ondergaan.
•Anti-corrosieproces:Gewone spuitverf laat na een half jaar los. WEIGHT WORTH maakt gebruik van zandstralen en kogelstralen voor het verwijderen van roest (Sa2,5 kwaliteit) + epoxy-zink-rijke primer + acryl-polyurethaan toplaag (twee primers en twee oppervlakken), die een extreem sterke hechting heeft. Voor zeer corrosieve omgevingen, zoals chemische fabrieken en kustgebieden, kunnen thermisch-gedompelde of volledig- roestvrijstalen behuizingen optioneel ook worden uitgerust om het probleem van nauwkeurigheidsafwijking veroorzaakt door corrosie volledig op te lossen.
2. Sensor: IP69K+ zelf-diagnose is van "industriële kwaliteit"
De sensor is het ‘hart’ van de vloerweegschaal en heeft het hoogste uitvalpercentage.
•Beschermingsgraad:Gewone sensoren zijn meestal IP67 (water-bestendig) of IP68 (continu water-bestendig), maar de interfaces maken vaak gebruik van luchtvaartstekkers, die in vochtige omgevingen gevoelig zijn voor het binnendringen van water.WEIGHT WORTH maakt gebruik van een roestvrijstalen kolomvormige geïntegreerde sensor, die volledig is gelast en afgedicht, met een beschermingsniveau van IP69K. Het kan niet alleen stof en water voorkomen, maar is ook bestand tegen hoge-druk en hoge- temperatuurwaterpistoolspoelingen, waardoor het volledig geschikt is voor modderige en waterscenario's zoals mijnen en kolenwasinstallaties.
•Slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand:Lokale slijtvast-behandeling ter hoogte van de balhoofdpositie, met 1 miljoen vermoeidheidstests om grotere speling en onnauwkeurige gegevens als gevolg van slijtage na langdurig- gebruik te voorkomen.
•Ingebouwde-zelf-diagnose:Dit is de sleutel tot het terugdringen van het aantal mislukkingen. De WEIGHT WORTH-sensor is uitgerust met ingebouwde-in kantelhoek-, temperatuur- en vochtigheidsdetectiemodules. Wanneer de zetting van de fundering ervoor zorgt dat de sensor meer dan 3 graden kantelt, geeft het instrument automatisch een alarm. Wanneer de afdichting mislukt of de interne vochtigheid abnormaal is, wordt er ook een melding gegeven. Managers kunnen potentiële gevaren vooraf identificeren om plotselinge shutdowns te voorkomen.
One-stopfabriek voor weegapparatuur in China
Stuur ons relevante vragen over de weegproducten en ervaar de transformerende impact die ze hebben op uw bedrijf of merk. Met onze hoogwaardige- weegoplossingen kunt u de kwaliteit van uw producten verbeteren, de aandacht van klanten trekken en nieuwe groei- en succesmogelijkheden in de weegindustrie creëren.
3. Instrumenten en software: volwassen algoritmen, zelf-herstellend en eenvoudig te bedienen en te onderhouden
•Werking bij brede temperaturen: het instrument werkt bij -10 graden tot +40 graden en de sensor bij -30 graden tot +70 graden, geschikt voor extreme kou in het noorden en verzengende hitte in het zuiden.
•Elektrische isolatie en overspanningsbeveiliging: Alle externe apparaten zijn elektrisch geïsoleerd van de sensoren. De sensorinterfaces zijn uitgerust met een sterke overspannings- en statische beveiliging (tegen blikseminslagen van 80 kA) en worden gecombineerd met funderingsaarding (aardingsweerstand < 4Ω) om effectief te voorkomen dat het instrument doorbrandt door blikseminslag of netschommelingen.
•Verbinding en hervatting van transmissie: Het netwerk in mijnen en afgelegen fabrieksgebieden is vaak instabiel. De WEIGHT WORTH onbeheerde software ondersteunt het hervatten van de gegevensoverdracht na het verbreken van de netwerkverbinding. Zodra het netwerk is hersteld, worden de weeggegevens automatisch opnieuw verzonden, zodat er geen gegevens verloren gaan.
•Overzicht van de status van de apparatuur: het systeem biedt een groot gegevensscherm dat in realtime de onlinestatus van sensoren, de communicatiestatus van instrumenten en de werkingsstatus van slagbomen/verkeerslichten/camera's weergeeft. In geval van een afwijking wordt automatisch een e-mail of sms verzonden om de beheerder op de hoogte te stellen.
II. Dagelijks gebruik en onderhoud: zeven gewoonten kunnen het aantal mislukkingen halveren
Het kiezen van de juiste apparatuur is niet voldoende; je moet ook de juiste methoden gebruiken. De volgende zeven dagelijkse onderhoudsgewoonten tegen lage- kosten en hoge- opbrengsten kunnen rechtstreeks door industriële ondernemingen worden geïmplementeerd.
1. Voer elke dag drie controles uit voordat u met het werk begint
•Controleer de reset van het instrument:Geeft het instrument nul aan als de schaal leeg is? Als er een grondtal is, zet dit dan eerst op nul of zoek naar de oorzaak.
•Controleer de limietspeling:Inspecteer of de speling tussen de begrenzingsbouten rond het weegschaallichaam en de ingebedde onderdelen minder dan 2-3 mm bedraagt, en controleer of er vreemde voorwerpen vastzitten.
•Controleer de sensorkabel:Inspecteer de kabel visueel op schade, beknelling of rattenbeetsporen (WEIGHT WORTH gebruikt dubbel-afgeschermde metalen kabels, maar regelmatige controles zijn nog steeds vereist).
2. Maak de weegschaal en de omgeving ervan wekelijks schoon
•Opruimen van bodemafval:Voertuigen in mijnen en kolenwerven vervoeren vaak stenen, die vast komen te zitten aan de onderkant van het weeglichaam en er tegenaan kunnen drukken, waardoor "valse drift" ontstaat. Maak schoon met een koevoet of een hogedrukluchtpistool.
•Reinig de camera en infrarood:Veeg het oppervlak van de kentekenplaatherkenningscamera en de infraroodstraal af met een zachte doek om te voorkomen dat stof de camera blokkeert en de herkenning mislukt.
3. Controleer maandelijks de aansluitdoos
•Open de doos voor inspectie:Controleer of er vocht, roest of losheid in de aansluitdoos zit. De WEIGHT WORTH-aansluitdoos is explosiebestendig- (Ex ia IIC T6 Ga) en heeft een afgedichte bescherming, maar vereist nog steeds regelmatig onderhoud in extreme omgevingen.
•Meetsensoruitgang:Gebruik de "sensor interne codeweergave" die door het instrument zelf wordt geleverd
De functie is om te vergelijken of de codes binnen elk kanaal uniform zijn. Als de code binnen een bepaald kanaal aanzienlijk hoger of lager is, betekent dit dat de sensor mogelijk beschadigd is.
III. Professioneel bedienings- en onderhoudsteam: De snelheid van de foutreactie bepaalt de omvang van het verlies
Hoe goed de apparatuur ook is, deze kan nooit nul fouten bevatten. De sleutel ligt in hoe lang het duurt om te herstellen als er een fout optreedt.
WEIGHT WORTH heeft een bedienings- en onderhoudssysteem opgezet met "prioriteit op afstand + veiligheidsgarantie op locatie"
•
24-uurs online service, 2-uurs respons: 400 hotline is altijd beschikbaar en externe technici geven prioriteit aan het oplossen van problemen via software. Negentig procent van de softwareproblemen, parameterinstellingen en instrumentkalibraties kunnen binnen één uur op afstand worden opgelost.
•
Eén weegschaal, één bestandssysteem: voor elk apparaat wordt alles gearchiveerd, van de basistekeningen, installatiegegevens, serienummers van sensoren tot eerdere onderhoudsgegevens. Externe technici kunnen het foutpunt snel identificeren door het bestand op te halen zonder dat klanten het herhaaldelijk hoeven te beschrijven.
•
Eerst reserveonderdelen: Voor kwetsbare onderdelen zoals sensoren, instrumenten en besturingskaarten voor slagbomen raadt WEIGHT WORTH aan dat klanten een set veelgebruikte reserveonderdelen klaarmaken. Nadat het systeem zelf-een defect onderdeel heeft gecontroleerd en gemeld, kunnen elektriciens ter plaatse- het direct vervangen volgens de video-instructies, zonder te wachten tot de fabrikant de goederen heeft afgeleverd.
•
Gratis garantie van 36- maanden: Tijdens de garantieperiode worden eventuele niet-door mensen veroorzaakte fouten gratis gerepareerd of vervangen. Na de garantieperiode bieden we nog steeds levenslange gratis technische ondersteuning op afstand. Onderhoud wordt alleen tegen kostprijs in rekening gebracht en niet met winstoogmerk.
